Verniciatura metalli a Vigevano, Pavia

I nostri reparti di Verniciatura professionale a polvere e a liquido

La nostra azienda di verniciatura industriale offre due reparti di verniciatura a polvere (elettrostatica) e uno di verniciatura a liquido, consentendoci di offrire una varietà di opzioni per qualsiasi esigenza di verniciatura industriale.

Crediamo nel fornire ai nostri clienti prodotti di verniciatura industriale della massima qualità e ci prendiamo tutto il tempo necessario per garantire che ogni lavoro venga eseguito correttamente. I nostri due reparti di verniciatura a polvere sono gestiti da professionisti altamente qualificati che comprendono l'importanza di fornire risultati eccellenti nei tempi previsti. Inoltre, il nostro reparto di verniciatura a liquido utilizza tecniche avanzate per garantire che il vostro lavoro di verniciatura industriale abbia il suo aspetto migliore!

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è un processo di lavorazione che si articola in più fasi e che si avvale di un sistema elettrostatico. L’oggetto da verniciare viene sottoposto a lavaggio, cui segue un trattamento anticorrosivo, quindi viene ricoperto da una polvere a base di resine sintetica, sfruttando il suddetto effetto elettrostatico. Uno spruzzatore distribuisce sull’oggetto da verniciare polveri sottili, completamente solide, cariche elettrostaticamente (polvere carica positiva – oggetto carica negativa). L’oggetto viene collocato in un apposito forno di cottura, ad una temperatura prossima ai 180°C, dove la polvere prima fonde e poi polimerizza, ricoprendo l’oggetto di un sottile ma resistente e omogeneo strato di vernice. La tecnica di verniciatura a polvere, assicura un film superficiale di 60-80 micron.

Verniciatura a liquido

La verniciatura a liquido rende liscia e lucida la superficie del particolare trattato, proteggendola con uno strato che ha proprietà anticorrosive e conferisce resistenza ad agenti chimici come lubrificanti e detersivi. La verniciatura con prodotti liquidi offre diverse soluzioni che variano per i cicli possibili e per le caratteristiche della vernice, cioè per le proprietà fisiche e chimiche della stessa. Il pretrattamento è determinato dal tipo di materiale e stato superficiale e in funzione del pezzo interessato prevalgono gli aspetti anticorrosione oppure di finitura estetica. La scelta di diverse tinte e colori rappresenta un grosso vantaggio di questo tipo di verniciatura.

Trattamenti galvanici a Vigevano

Offriamo una varietà di trattamenti galvanici, tra cui la zincatura elettrolitica, anodica decorativa naturale nera e colorata su alluminio, nichelatura chimica ad alto fosforo, fosfatazione al manganese e brunitura. Abbiamo a disposizione anche un reparto di sabbiatura per tutti i trattamenti galvanici. Con così tanta varietà disponibile, siamo la tua risorsa di riferimento per la preparazione dei tuoi pezzi a Vigevano.

Anodizzazione / Anodica

L’anodizzazione è un trattamento superficiale di finitura che consiste nella formazione di un sottile strato di ossido sulla superfice del materiale. Lo strato di ossido, ottenuto tramite un processo elettrochimico irreversibile, consente di migliorare le caratteristiche meccaniche superficiali del materiale ed evitarne la corrosione. Lo strato di ossido che si forma ha un colore grigio, gli effetti cromatici sono ottenuti con l’aggiunta di pigmenti organici. Essendo infatti lo strato di ossido molto poroso, questi pigmenti possono aderire all’alluminio con estrema facilità, assicurando risultati estetici di sicuro effetto. Colorazioni di anodica: naturale, nera, rossa, blu, oro.

Nichelatura chimica

La nichelatura è un trattamento superficiale a cui possono essere sottoposti alcuni materiali, per modificarne le caratteristiche superficiali (durezza, resistenza ad agenti esterni, ecc.). Il processo di nichelatura chimica ad alto fosforo (Enp1012) ha come scopo quello di realizzare depositi ad alta resistenza alla corrosione, all’usura e antifrizione. Si tratta di una deposizione per via chimica mediante reazione di ossidoriduzione, senza l’ausilio di corrente elettrica. Trattandosi di un processo chimico e non elettrolitico si ottiene un rivestimento di spessore estremamente uniforme. Rappresenta pertanto la soluzione ideale a problemi di usura, rivestendo zone altrimenti non trattabili come fori, zone sottosquadra e particolari con geometrie complesse.

Sabbiatura

Il processo di sabbiatura è un trattamento di pulitura che rende il pezzo uniforme, rimuovendo le impurità come ruggine, ossido e residui di trattamenti precedenti, è fondamentale per migliorare l’adesione e l’estetica per i successivi trattamenti.

Fosfatazione manganese

La fosfatazione è un processo chimico mediante il quale si altera la superficie di un materiale metallico, creando dei cristalli fosfatici legati chimicamente al substrato col fine di sfruttare le proprietà di questi composti per migliorare la resistenza alla corrosione. La fosfatazione è un procedimento di comune utilizzo per ferro e leghe ferrose. Il nostro impianto di fosfatazione sfrutta soluzioni di fosfato, gli spessori ottenibili variano da 3 a 10 micron con cristalli molto fini prismatici e regolari.

Brunitura

La brunitura è un trattamento chimico utilizzato per migliorare l’aspetto della superficie di particolari in ferro. La brunitura non comporta aumenti di spessore e viene effettuata mediante immersione in una soluzione chimica alcalina ad una temperatura di circa 140 gradi. La superficie trattata presenta un colore nero lucente, in quanto viene applicato come finitura un sottile film di olio protettivo, che garantisce la massima protezione contro la corrosione in ambienti chiusi a basso tasso di umidità.

Zincatura

La zincatura è un processo con cui viene applicato un rivestimento di zinco su un particolare metallico. Nel processo di zincatura elettrolitica il particolare da trattare viene adeguatamente sgrassato e preparato per essere immerso in una soluzione elettrolitica contenente sali di zinco, tra il particolare e la soluzione, che fa depositare lo zinco metallico sulla superficie dello stesso, viene creato un passaggio di corrente. Dopo la zincatura il particolare trattato entra in un bagno di passivazione che crea un film sottile protettivo che, una volta asciugato, aumenta la resistenza alla corrosione e ne migliora l’aspetto.